Verpackungen stellen ein Hauptkriterium für die Wettbewerbsdifferenzierung dar, denn sie ermöglichen es Ihnen, die Besonderheiten Ihres Produkts aufzuwerten und Ihr Unternehmensimage und Ihre Werte zu vermitteln. In diesem Bewusstsein entwickeln wir in Zusammenarbeit mit Ihnen Verpackungen mit einem für Sie spezifischen Produktdesign, das perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Nach der Definition der Spezifikationen mit dem Kunden macht unser Designbüro mehrere Konzeptvorschläge in Form von „Rohskizzen“, um dem Kunden die Möglichkeit zu bieten, das Produkt optisch zu visualisieren und das Design zu validieren.
Nach der Validierung der Rohskizze erstellen wir 2D- und 3D-Zeichnungen des Produkts, um die verschiedenen technischen Daten und das endgültige Aussehen des Produkts zu bestätigen.
Die 3D-Pläne ermöglichen es uns, ein stereolithographisches Modell zu erstellen. Anhand dieses Modells können wir das Aussehen des Produkts, aber auch seine Kompatibilität mit Ihren bestehenden Anlagen (Entpalettierer, Verpackungslinie, Kapselschrauber, Etikettierer, Sleeveanlage, usw.) validieren.
Sobald alle Pläne und das Modell von beiden Seiten bestätigt wurde, wählen unsere Mitarbeiter einen unserer Partner für den Formenbau, um die notwendigen Werkzeuge herzustellen.
Diese Phase besteht aus mehreren Stufen. Zunächst starten wir eine Vorserie, um die ersten Muster zu validieren und die Werkzeuge gegebenenfalls anzupassen. Anschließend leiten unsere Mitarbeiter die industrielle Produktion in die Wege, um die Serienproduktion zu ermöglichen. Die zu diesem Zeitpunkt produzierten Teile werden gegebenenfalls für die verschiedenen Tests bei uns und unseren Kunden, aber auch für das Genehmigungsverfahren verwendet.
Nach der vollständigen Validierung und ggf. Genehmigung des Produkts beginnen wir mit der Serienproduktion gemäß Ihren Bedarfsanforderungen.
Unsere Fachkompetenz und unsere Industrieanlagen ermöglichen es uns, eine große Vielfalt an maßgeschneiderten Produkten zu entwickeln und herzustellen, von den einfachsten bis hin zu den komplexesten.
Herausnehmbarer Einwegfilter für Dialysegeräte
In dieser ersten Version wird der Körper im Extrusionsblasverfahren mit einer Doppelblaspistole hergestellt
Herausnehmbarer Einwegfilter für Dialysegeräte
In der zweiten Version: Herstellung von 3 Teilen im Spritzgussverfahren (Haube, Körper und Filter)
Anforderung eines einzigen Behälters, um 2 Reagenzien gleichzeitig aus Laboranalysegeräten aufzunehmen
Herstellung eines Doppelkörpers im Extrusionsblasverfahren und der Stopfen durch Spritzgießen
Erhöhter Bodensockel, waschbar und am Boden montierbar, zur Aufnahme eines Lecksteins für Wiederkäuer
Herstellung eines spezifischen Teils im Extrusionsblasverfahren
Entwicklung eines Kanisters und einer Kappe mit verbreitertem Hals, der es ermöglicht, die Farbe vor dem Auftragen im Inneren des Behälters aufzurühren.
Herstellung eines 10-Liter- und 25-Liter-Kanisters mit UN-Zulassung und einem breiten, versetzten Hals zum einfachen Entleeren. Sein Platzbedarf wurde für die logistischen Anforderungen optimiert. Konzeption einer manipulationssicheren Kappenkonstruktion mit vollständiger Abdichtung.
Sie haben eine Frage zu unsere Maßanfertigungen ? Sie können es uns über das unten stehende Kontaktformular senden.
Im Laufe des gemeinsamen 75-jährigen Bestehens von Agriplas und Sotralentz Packaging haben wir ein Know-how in der Entwicklung von maßgeschneiderten Verpackungslösungen erlangt.
Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Konzeption einer neuen Verpackung oder eines neuen Produkts im Extrusionsblas- und/oder Spritzgussverfahren zu begleiten.
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