Pour l’année 2023, Agriplas Sotralentz Packaging s’est à nouveau distinguée en recevant le label MORE, marquant ainsi la continuité de son engagement écologique pour la troisième année consécutive. Ce label, initié par la Fédération de la Plasturgie et des Composites, récompense les entreprises qui intègrent activement des matières plastiques recyclées dans leur processus de production. L’attribution du label MORE repose […]
Économie Circulaire
Nous sommes convaincus, qu’en tant que fabricant d’emballage et de pièce plastique, il est de notre devoir d’œuvrer pour plus de circularité dans l’industrie. Au-delà des engagements que nous prenons à notre échelle, nous bousculons notre écosystème pour faire avancer le recyclage et la valorisation des emballages industriels en fin de vie.
NOS 5 ENGAGEMENTS
Agriplas agit pour l’économie circulaire.
Une ambition : faire de l’industrie plastique le premier levier du recyclage et de l’économie circulaire.
Eco-concevoir nos produits
L’éco-conception passe par la diminution du poids des emballages (à performances égales voir supérieurs), le sourcing de matériaux plus durables, l’allongement de la durée de vie des produits, etc. L’éco-conception pose la question de la fin de vie des produits et notamment de leur facilité de tri et de recyclage. C’est pourquoi, le Bureau d’étude d’Agriplas développe des emballages mono-matériaux, améliore certains produits pour avoir des bouchons solidaires et promeut l’utilisation du plasma, une technologie barrière sans impact sur la recyclabilité.
Intégrer au maximum des matières plastiques recyclées
L’utilisation de matière recyclée permet de réduire l’impact environnemental de la production du nouvel emballage. De plus, le recyclage mécanique du PEHD à partir d’emballages ménagers et industriels usagés est un procédé connu et maîtrisé permettant de donner une seconde vie à nos déchets. Agriplas a développé des partenariats tripartis avec les fournisseurs de matières recyclées PEHD (R-PEHD) et les organismes homologateurs pour l’établissement de plan d’assurance qualité des emballages homologués UN. L’objectif visé par Agriplas est d’intégrer 4 000 tonnes de R-PEHD par an à partir de 2025.
Explorer de nouveaux business model
Agriplas travaille également sur des solutions permettant d’être plus vertueux comme la disponibilité de pièces détachées, la facilité de réparation, les systèmes de recharge, etc.
Maîtrise de nos process de fabrication
L’entreprise vise l’excellence opérationnelle pour toutes les étapes où elle intervient (stockage, transport, production, etc.) afin d’éviter les pertes des granulés plastiques dans la nature et réduire ses déchets de production. Agriplas diminue sa consommation électrique à travers l’amélioration continue de son parc machines.
Contribuer activement au recyclage des déchets d’emballages industriels et commerciaux
Agriplas pousse la mise en place de boucles de recyclage fermées et permet à ses clients la collecte de leurs emballages usagés via un partenariat. D’autre part, Agriplas a installé une nouvelle ligne de regranulation et d’étuvage afin de réduire fortement les COV (composés organiques volatils) et les allergènes présents dans la matière recyclée issue de déchets d’emballages industriels. Cette étape permet à l’entreprise de fabriquer pour ses clients des nouveaux emballages moins odorants et plus sûrs.
Nos paroles en action
Nos efforts de R&D et nos investissements industriels ont porté leurs fruits : nous proposons une gamme presque complète d’emballages en plastique recyclé sans odeur.
Nos labels
Agriplas Sotralentz Packaging a obtenu en 2023, pour la troisième année consécutive,
le label européen qui valorise l’action des plasturgistes pour l’économie circulaire et l’intégration de matières plastiques recyclées dans la production. Nous participons ainsi aux engagements que se sont fixés l’Europe et la France pour l’intégration de matières plastiques recyclées; 10 Millions de tonnes incorporées et 1 Million de tonne d’ici 2025 respectivement.
EcoVadis est un organisme de notation des performances environnementales, sociales et éthiques – communément désignées sous le nom de performance RSE. Nous avons obtenu le label Bronze pour Agriplas Sotralentz Packaging. Ce label récompense nos efforts, que nous poursuivons afin d’améliorer notre notation.
NOTRE GAMME STANDARD EN MATIÈRE RECYCLÉE
De nombreuses références du 500 mL au 1 000 L
Pour en savoir plus sur les développements de nouvelles références PCR et les possibilités de travailler sur des taux d’intégration sur-mesure…
CONTACTEZ-NOUS !* MPR : Matière première recyclée. Il s’agit de PEHD recyclé issu de déchets d’emballages (post-consommation).
NOTRE LIGNE DE
GRANULATION ÉTUVAGE
Depuis juin 2021, nous avons équipé notre site de Drulingen en Alsace d’une machine de granulation de paillettes de plastiques recyclés post consommation et de deux étuves. Un investissement qui nous permet de nous inscrire encore davantage dans la chaîne de valeur du recyclage et de la revalorisation.
Le fonctionnement de la ligne de regranulation
Avec cette nouvelle machine de granulation, nous sommes en mesure de reprendre la main à partir de la phase d’extrusion du plastique. L’extrusion est un processus de valorisation du plastique qui permet de produire des granulés à partir des paillettes. Concrètement, la matière plastique broyée est placée dans un fourreau chauffant pour y être fondue à haute température. La matière fondue est ensuite récupérée sous forme de joncs de plastique puis coupée et refroidie dans l’eau pour former des granulés. Ce sont ces granulés qui composent la matière première secondaire que nous employons ensuite pour produire de nouveaux emballages sur nos sites.
Autant dire que ce projet a mobilisé l’ensemble des équipes industrielles, de production, et bien évidemment le service Recherche & Développement. De nombreux essais ont été effectués pour parvenir à un résultat optimal. De nouvelles contraintes de production ont été intégrées comme, par exemple, un conditionnement en big-bags de la matière première recyclée différent du plastique vierge qui, lui, est conditionné en citernes. En parallèle, certaines lignes de notre parc de production ont été renouvelées pour produire des emballages en PEHD tri-couches, deux des couches étant fabriquées à partir de matière vierge (couche interne en contact avec le produit conditionné et couche externe colorée selon la teinte demandée par le client), quand la couche centrale est produite à partir de matière recyclée.
La chasse aux COV et allergènes
Aujourd’hui, l’un des défis à l’heure de produire de la matière recyclée est posé par les COV (composés organiques volatils) et les allergènes, présents dans les produits conditionnés dans les emballages et qu’il convient de faire disparaître au moment du recyclage. Ces composés organiques sont constitués de carbone, d’hydrogène, d’hétéroatomes (azote, oxygène, chlore, soufre…). Leur particularité ? Une très forte odeur qui explique celle du plastique recyclé. Au-delà de l’odeur, les COV ont également un impact sur l’environnement car ce sont des polluants directs pour les hommes et les végétaux, et ils provoquent un effet de serre additionnel. Ils peuvent aussi altérer le futur produit conditionné via un phénomène de migration et accélérer le vieillissement de l’emballage en altérant le plastique, il est donc essentiel de les faire disparaître.
Comment ? Nous avons opté pour la solution la plus efficace à savoir la regranulation optimisée avec dégazage que nous avons couplée avec un étuvage. Pour ce faire, nous nous sommes procurés deux étuves. Combinée à la ligne de regranulation, cette solution nous permet de réduire fortement les COVs et allergènes. Résultat ? La sécurité des opérateurs est assurée et le produit final est de très bonne qualité.
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